Ce moule d'injection plastique est spécialement conçu pour produire des bouchons de valves respiratoires utilisés sur les masques de protection de taille L-. Il adopte un système de canaux chauds à 4 -cavités qui garantit un contrôle stable de la température, une qualité constante des pièces et une utilisation efficace des matériaux. Le moule est conçu avec un usinage de précision pour garantir une précision dimensionnelle et une finition de surface lisse, répondant aux exigences strictes des composants des équipements de protection individuelle (EPI). Avec une structure de moule optimisée et un refroidissement à haute efficacité, il offre des temps de cycle rapides et une production de masse fiable depièces de respirateur en plastiqueutilisation avancéemachine d'injection plastiquesolutions.
Informations sur les moisissures
| Matériau du noyau du moule : | S136H |
| Matériau de base du moule : |
P20 |
| Nombre de cavités : | 4 |
| Type de coureur : | Coureur chaud |
| Nom du produit : | Masque respiratoire (taille L) Bouchon de valve |
| Machine utilisée : | Machine de moulage par injection plastique |
Description des produits
Le moule de capuchon de valve de respirateur est un moule d'injection plastique haute-performance développé pour les accessoires de masques de sécurité. Il garantit une excellente cohérence des pièces, un contrôle strict des tolérances et une résistance supérieure des produits finis. Le système à canaux chauds minimise le gaspillage de matériaux, tandis que la conception multi-cavités augmente la productivité. Ce moule est idéal pour-la production à grande échelle depièces de respirateur en plastique, garantissant à la fois la rentabilité et la fiabilité des produits dans la fabrication des EPI. Combiné avec l'état-de-l'art-machine d'injection plastiquetechnologie, il garantit une production stable et de haute-qualité pour une utilisation à long-terme.
Conception de moules et technologies clés
Système à canaux chauds pour une production stable
La technologie avancée des canaux chauds maintient un flux de fusion et un équilibre de température uniformes, réduisant ainsi les défauts et garantissant une qualité constante des pièces.
Système de refroidissement optimisé
Des canaux de refroidissement efficaces sont stratégiquement placés pour raccourcir les temps de cycle tout en conservant une excellente finition de surface.
Disposition multi-cavités pour une efficacité élevée
La conception à 4 cavités augmente considérablement la production tout en réduisant le coût unitaire, ce qui la rend adaptée à la production en série de bouchons de valve de respirateur et autres produits connexes.pièces de respirateur en plastique.
Usinage de précision pour une précision dimensionnelle
Le traitement CNC et EDM de haute-précision garantit des tolérances serrées, garantissant ainsi un ajustement correct et des performances d'étanchéité des bouchons de valve.
Matériaux de moule durables
Fabriqué en acier à outils à haute-résistance, le moule résiste à des pressions d'injection élevées et garantit une longue durée de vie en production continue.
Application-Ingénierie spécifique
Conçu pour répondre aux exigences fonctionnelles et de sécurité des accessoires respiratoires, garantissant des performances fiables dans les équipements de protection lorsqu'ils sont associés à des équipements avancés.machine d'injection plastiquelignes de production.
FAQ
Q : Quelle matière plastique peut être utilisée pour ce moule ?
R : Les matériaux courants incluent le PP, l'ABS et le PC, en fonction des exigences du client en matière de résistance, de flexibilité et de transparence.
Q : Le système de canaux chauds est-il personnalisable ?
R : Oui, le système à canaux chauds peut être adapté à différents types de résine et structures de pièces pour obtenir les meilleures performances de traitement.
Q : Quelle est la durée de vie typique d’un moule ?
R : Avec un entretien approprié, le moule peut atteindre plus de 500 000 à 1 000 000 de tirs, selon les conditions de production.
Q : Ce moule peut-il être intégré à une production automatisée ?
R : Absolument. Il peut être combiné avec des bras robotisés pour le retrait automatique des pièces afin d'améliorer l'efficacité de la production.
Q : Fournissez-vous des échantillons d’essai avant la production en série ?
R : Oui, TYM propose des tests de moisissures et une vérification des échantillons pour garantir la qualité avant la livraison.
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