Les lunettes de moisissure sont fabriquées à l'aide d'une machine spéciale. Cette machine a une cavité et une table rotative. Cela rend le processus rapide et précis.
Ce type de machine est idéal pour faire des choses comme des lunettes. Les lunettes peuvent avoir de nombreuses pièces et couleurs.
Ceux-ci peuvent être placés dans la machine dans le bon ordre. Cela signifie que la machine peut faire le travail sans avoir besoin pour une personne de le faire.
Moule à cavité unique:La conception intègre un moule à cavité unique, ce qui signifie que chaque cycle de la machine produit un ensemble de lunettes. Cela simplifie le processus de conception et de production tout en maintenant un degré élevé de précision pour chaque pièce.
Machine de moulage par injection de table rotative:La fonction de table rotative permet une rotation automatique du moule entre les stations d'injection. Cela signifie qu'après l'injection du premier matériau, le moule peut tourner vers une autre station pour recevoir une deuxième injection, créant une pièce multi-matériaux ou multi-couleurs. Ce processus réduit le temps de production et améliore l'efficacité de l'automatisation. Pour les lunettes de moisissure, cela garantit que les différentes parties des lunettes, telles que le cadre et la sangle ou toute fonctionnalité supplémentaire, peuvent être injectées en un cycle.
Haute précision et efficacité:La table rotative permet une injection continue et précise, ce qui est crucial pour produire des lunettes de moisissure avec une qualité cohérente. Le temps de cycle est réduit en raison du processus automatisé de rotation et d'injection, conduisant à des taux de production plus élevés.
Personnalisation:L'utilisation d'une machine à moulage par injection de table rotative permet également de polyvalence dans la conception des produits. Différents matériaux (par exemple, du silicone flexible pour le confort et des plastiques rigides pour la structure) peuvent être utilisés dans le même moule pour créer un produit fini avec diverses fonctionnalités, tout en maintenant de haute qualité.
Validation de la production et contrôle de la qualité
1. moulage et optimisation
Les échantillons initiaux subissent une inspection dimensionnelle complète à l'aide de CMM, avec des propriétés physiques vérifiées à l'aide d'un rivage A Duromètre et de la machine de test de traction.
Les expériences du DOE optimisent les paramètres de processus: pression d'injection 80-120 MPA, Température de lunettes de moisissure 160-180 degré et temps de cycle 30-40 secondes.
2.Mass Contrôle de la production
Un système d'inspection de vision en ligne détecte automatiquement les défauts tels que les plans courts et le flash, avec un taux de défaut<0.5%.
Échantillonnage SPC de dimensions critiques tous les 500 cycles (CPK supérieur ou égal à 1,67), avec une durée de vie de moisissure de cycles supérieurs ou égaux à 500, 000.
FAQ
Q: Combien d'emballages avez-vous?
R: Nous avons actuellement un cas en bois d'exportation standard.
Q: Pouvez-vous faire notre propre emballage?
R: Oui, vous fournissez simplement la conception du package et nous produirons ce que vous voulez. Nous avons également le concepteur professionnel peut vous aider à faire la conception des emballages.
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