Ce moule en silicone-de haute précision est conçu pour fabriquer des clapets de valve respiratoire carrés en silicone utilisés dans les demi-masques de protection du travail. Avec unConception de glissière standard à 8 cavités, il assure une production de masse efficace depièces de valve d'expirationetpièces de rechange pour valve d'expirationavec une excellente consistance et durabilité. Le moule convient pourpresses à injecter verticales d'occasionainsi que des systèmes d'injection LSR standard, ce qui le rend flexible et adaptable à différentes configurations de production.
Informations sur les moisissures
- Matériau du noyau du moule : S136H
- Matériau de base du moule : P20
- Nombre de cavités : 8
- Type de coureur: coureur conventionnel
- Nom du produit : rabat de valve respiratoire carré en silicone.
- Machine utilisée : L6068 (machine de moulage par injection verticale)
Description des produits
Le moule carré à clapet de valve respiratoire en silicone offre des performances exceptionnelles en matière de moulage par injection de silicone pour les équipements respiratoires de protection.
Chaque rabat conserve une précision dimensionnelle, une élasticité et une fiabilité d'étanchéité strictes, garantissant ainsi des performances stables à long terme dans les demi-masques respiratoires et autres dispositifs de protection. Optimisé pour une production de volumes moyens-à-grands, ce moule garantit une fabrication-rentable avec un gaspillage de matériaux réduit et une production de haute-qualité.
Conception et technologie de moules
Système de glissière standard pour une sortie stable
Conçu avec un système de canaux à 8 cavités, le moule équilibre productivité et rentabilité, garantissant un flux de matériaux stable et une qualité de produit constante.
Compatibilité avec les machines à injection verticale
Le moule est optimisé pourpresses à injecter verticales d'occasion, offrant une flexibilité aux usines cherchant à maximiser les ressources d’équipement existantes.
Disposition multi-cavités pour une efficacité accrue
La conception à 8 cavités permet la production simultanée de plusieurspièces de valve d'expiration, augmentant considérablement la production et réduisant le coût unitaire.
Usinage de précision pour des tolérances serrées
Le traitement avancé CNC et EDM garantit une haute précision, produisant des clapets de valve avec des propriétés d'étanchéité et une épaisseur.
FAQ
Q : Pour quelles applications les clapets de valve respiratoire carrés en silicone sont-ils utilisés ?
A: Ils sont principalement utilisés dans les demi-masques de protection du travail, les respirateurs médicaux et autres équipements de protection individuelle.pièces de valve d'expiration.
Q : Ce moule peut-il produire des tailles de clapets de valve personnalisées ?
A: Oui, les dimensions de la cavité, le système de glissières et l'épaisseur des rabats peuvent être adaptés pour répondre aux exigences du client.
Q : Quels types de machines conviennent à ce moule ?
A: Le moule est compatible avec les nouveaux etpresses à injecter verticales d'occasionpour le traitement du silicone.
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