Pourquoi l'élimination de l'air est cruciale dans le traitement du LSR
L'air emprisonné dans les cavités du moule crée des vides, des points faibles et des défauts de surface dans les pièces LSR finies. Compte tenu de la faible viscosité du LSR, l'emprisonnement d'air se produit facilement lors de remplissages rapides. Les systèmes de vide éliminent les gaz atmosphériques du moule avant et pendant l'injection. Cette étape améliore considérablement la densité des pièces et l'intégrité structurelle globale, en particulier dans les géométries complexes où les évents ne peuvent pas éliminer complètement tout l'air emprisonné.
Types de technologies du vide utilisées aujourd’hui
Le vide peut être appliqué directement sur le moule via des canaux à vide ou en externe via des systèmes basés sur des chambres. Les solutions intégrées aux moisissures-offrent une évacuation plus rapide mais nécessitent une conception de ventilation soignée. Les types de chambres renferment l’ensemble du plateau de moule pour une élimination complète de l’air. Chaque méthode comporte des compromis-en termes de complexité de configuration, d'impact sur le temps de cycle et d'adéquation à des catégories de produits spécifiques telles que les dispositifs médicaux ou les composants d'étanchéité automobiles.
Surveillance des niveaux de vide pendant la production
Un contrôle efficace du vide implique de maintenir une pression négative dans des plages spécifiées tout au long des phases clés du processus. Les capteurs suivent les valeurs de pression absolue en temps réel, permettant des ajustements automatiques en cas d'écarts. L'enregistrement de ces données permet d'identifier les tendances indiquant des problèmes potentiels tels que le colmatage du filtre ou les chemins de fuite se développant autour des broches d'éjection au cours de cycles d'utilisation prolongés.
Meilleures pratiques pour maintenir des chemins d'aspiration propres
Les vapeurs chargées d'huile provenant de certaines formulations LSR peuvent contaminer les pompes à vide au fil du temps. L'installation de filtres en ligne protège les équipements en aval et prolonge les intervalles d'entretien. Un nettoyage régulier des zones d'aération des moisissures empêche l'accumulation de résidus qui restreignent la circulation de l'air. L'inspection programmée des conduites de vide identifie les raccords desserrés ou les joints toriques fissurés avant qu'ils ne provoquent des perturbations du processus affectant plusieurs tirs consécutifs.