Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection verticale de silicone liquide est basé sur la technologie de moulage par injection, qui consiste à injecter du silicone liquide dans le moule, à former la forme souhaitée à l'intérieur du moule, puis à durcir le moule. Le processus de travail comprend principalement les étapes suivantes :
Chauffage du gel de silice : Tout d’abord, le gel de silice est chauffé à la température appropriée pour qu’il devienne liquide. La température et le temps de chauffage doivent être déterminés en fonction du type de gel de silice et du produit à fabriquer.
Injection de silicone : Le silicone liquide chauffé est injecté dans le moule via une machine de moulage par injection. Pendant le processus d'injection, il est nécessaire de s'assurer que le silicone est uniformément rempli dans chaque coin du moule pour garantir la qualité du produit moulé.
Moulage par refroidissement : une fois le moulage par injection terminé, le silicone peut refroidir et se solidifier dans le moule jusqu'à ce qu'il soit complètement formé. Le temps et la température de refroidissement doivent être déterminés en fonction du type de gel de silice et des exigences du produit.
Décharge du moule : une fois le gel de silice complètement refroidi, ouvrez le moule et retirez les produits en silicone moulés.
La structure de la machine de moulage par injection verticale de silicone liquide
La machine de moulage par injection verticale de silicone liquide est principalement composée des pièces suivantes :
Système d'injection : chargé d'injecter du silicone liquide dans le moule.
Mécanisme de serrage du moule : responsable de la fermeture du moule.
Hydraulique : Fournit de la puissance.
Circuit hydraulique : fluide calorigène.
Système de contrôle électrique : contrôle le fonctionnement de la machine.