L'innovation produit nécessite parfois de combiner des matériaux, comme un joint en silicone souple sur une base en plastique rigide. Cela présente un défi de moulage unique. Cet article explore le potentiel et les considérations liées au moulage à deux composants-dans de tels scénarios.
Bien qu'un joint de siège de toilette en silicone autonome soit courant, les conceptions futures pourraient l'intégrer à une base en plastique rigide pour une fonctionnalité ou une esthétique améliorée. Cela nécessiterait un processus de moulage à deux-composants (ou à deux-injections), dans lequel la base en plastique est d'abord moulée, puis le joint en silicone est surmoulé dessus en un seul cycle.
La mise en œuvre de ce processus nécessite une machine de moulage par injection spécialisée équipée de deux unités d'injection indépendantes -une pour le plastique et une pour le LSR. La machine doit également avoir un contrôle précis sur le transfert de la pièce en plastique partiellement terminée de la première cavité à la seconde cavité LSR. Ce transfert fait souvent appel à la robotique ou à des systèmes sophistiqués d’indexation des moules.
La conception du moule est complexe et nécessite de maintenir solidement le substrat en plastique dans un enregistrement parfait pour leTir LSR. La compatibilité des matériaux est cruciale ; le LSR doit bien adhérer au substrat plastique choisi, nécessitant parfois des traitements de surface ou des qualités de plastique spécifiques.