Détails du moule
Le moule pour demi-masque respiratoire en silicone liquide peut être personnalisé avec 2 à 4 cavités et adopte un système de canaux froids pour minimiser le gaspillage de matériaux tout enréaliser un moulage de haute précision.
Matériau du noyau du moule : S136
Matériau de base du moule : P20
Nombre de cavités : 1
Coureur : Coureur froid
Nombre de buses froides : 1
Nom du produit : Demi-masque en PA recouvert de silicone-
Machine utilisée : presse à injecter verticale
Modèle de machine : L6068
Description
Demi-masque respiratoire en silicone liquidesont largement utilisés dans les industries exigeant des niveaux élevés de sécurité et de confort. Ils combinent une couche d'étanchéité LSR douce et respectueuse de la peau avec une armature thermoplastique rigide pour créer un masque durable, réutilisable et facile à nettoyer.
Tirant parti de la biocompatibilité, de la résistance à la chaleur et de la flexibilité du LSR, ces demi-masques respiratoires en silicone liquide restent confortables et maintiennent leurs performances dans une large plage de températures, de –50 degrés à +250 degrés.
Les solutions de moulage de TYM permettent un surmoulage précis du LSR sur des substrats thermoplastiques, formant ainsi une interface faciale transparente qui garantit un ajustement hermétique et une portabilité à long terme. Le produit final est compatible avec diverses cartouches filtrantes, ce qui le rend polyvalent pour les environnements industriels et médicaux.
Conception de moules et technologies clés
1. Surmoulage avancé et moulage par insertion
Des techniques de-de--état de pointe sont appliquées pour coller le LSR de manière transparente sur des substrats rigides, créant ainsi une forte adhérence mécanique et chimique entre les deux matériaux.
2. Système de canaux froids pour l’efficacité des matériaux
Le système de canaux froids maintient le matériau LSR à une température optimale jusqu'à l'injection, réduisant ainsi les déchets, garantissant un remplissage précis et améliorant la qualité des pièces.
3. Ingénierie de précision pour la précision dimensionnelle
Les structures de moule sont conçues en tenant compte de la dilatation et du retrait thermiques, et des systèmes de ventilation et de déclenchement optimisés garantissent un moulage sans défaut-.
4. Processus de fabrication de haute-précision
L'utilisation d'un usinage CNC et EDM de haute-précision garantit des tolérances serrées, ce qui est essentiel pour des performances d'étanchéité constantes dans les demi-masques respiratoires.
5. Sélection de matériaux-de qualité médicale
Seul du LSR certifié-de qualité médicale est utilisé, offrant durabilité, résistance à la stérilisation et propriétés hypoallergéniques, garantissant ainsi le respect de normes de sécurité strictes.
Applications
Le moule pour demi-masque respiratoire en silicone est conçu pour surmouler du LSR de qualité médicale-sur une base de masque en PA/Nylon, garantissant ainsi des performances d'étanchéité et un confort supérieurs pour les applications industrielles, médicales et de demi-masque respiratoire en silicone liquide.
FAQ
Q1 : Ce moule peut-il prendre en charge le surmoulage multi-matériaux ?
Oui. Le moule peut effectuer un moulage de plusieurs composants ou d'inserts, combinant du LSR avec des thermoplastiques, des métaux ou d'autres matériaux pour créer des masques avec des structures rigides intégrées ou des pièces fonctionnelles en un seul processus.
Q2 : Pourquoi le LSR est-il idéal pour les masques respiratoires ?
Le LSR est doux, hypoallergénique, inodore, résistant aux déchirures-et conserve sa flexibilité malgré des températures extrêmes. Il prend en charge la stérilisation à haute-température et offre un excellent ajustement du visage, ce qui en fait le choix préféré pour les applications de masques de protection.
Q3 : Comment garantissez-vous la fiabilité du moule et la cohérence du produit ?
Nous utilisons des conceptions de canaux froids, un contrôle thermique de précision et une optimisation des moules basée sur la simulation-. Associées à un acier à outils de haute-qualité et à un contrôle qualité strict, ces mesures garantissent des performances produit constantes sur de grands volumes de production.
Le délai de livraison standard est d'environ 35 jours ouvrables, avec une production accélérée disponible pour les commandes urgentes.