Introduction
Les usines traditionnelles de moulage de silicone solide perdent-elles leur avantage ? Le passage au moulage par injection LSR n'est plus seulement une tendance -c'est une transformation stratégique.
Motivé non seulement par des considérations environnementales,Moulage par injection LSRoffre également des avantages significatifs en termes de précision, d’efficacité et d’automatisation. Les fabricants du monde entier passent du moulage par injection solide au moulage par injection LSR pour répondre à la demande croissante de produits complexes et de haute qualité.produits en siliconeà grande échelle.
Qu’est-ce que le moulage par injection LSR ?
Les produits en silicone solide sont généralement fabriqués à partir de matières premières solides qui doivent être chauffées et ramollies à l'aide de rouleaux à haute température-, ce qui les fait un peu comme de la gomme. Après avoir mélangé des agents de durcissement, le matériau est façonné à l'aide de moules à compression et traité dans une presse de vulcanisation à plat -à haute température pour produire des produits avec différents niveaux de dureté.
Le moulage par injection LSR, quant à lui, utilise du caoutchouc de silicone liquide qui s’écoule facilement dans des moules comportant de nombreuses cavités. Ces machines garantissent que le produit fini a toujours la même dureté, est toujours fabriqué selon les mêmes normes élevées et que le processus de production est aussi efficace que possible. C'est pourquoi ils constituent le meilleur moyen de fabriquer des produits en silicone de haute-qualité.
Pourquoi choisir la solution de moulage par injection LSR ?
Consommation d'énergie
La production de caoutchouc de silicone utilise principalement des matériaux auxiliaires, notamment du silicone brut, des agents de vulcanisation et des pigments de couleur. Par rapport aux processus de moulage par injection, les moules en silicone solide présentent un net avantage en termes de coût. Bien que les moules en silicone solide surpassent leurs homologues liquides du secteur en raison de leurs coûts de matières premières relativement inférieurs et de l'avantage tarifaire du silicone liquide, ils souffrent d'une consommation d'énergie élevée.
LSRmoulage par injectionEfficacité
Chaque moule de moulage par injection LSR génère des températures de 200 à 300 degrés, accompagnées de conditions de travail difficiles avec des niveaux de bruit excessifs qui compromettent la santé des travailleurs.
De plus, le fonctionnement manuel présente des défis importants, car chaque produit nécessite 10 étapes de traitement distinctes. Par conséquent, une seule ligne de production nécessite 7 à 10 travailleurs pour maintenir son efficacité.
Processus automatisé
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est principalement traité parmachine de moulage par injection automatisée. Le processus de production consiste à injecter du silicone liquide dans des moules et à les fermer automatiquement pendant le traitement.
Les étapes clés comprennent le chargement des matières premières, le débogage de la machine et les systèmes de contrôle intelligents qui gèrent l'étanchéité, le flux de fluide, l'éjection automatique du moule et l'alimentation.
Ce système intelligent de conversion de fréquence CNC garantit une efficacité énergétique et des opérations rationalisées, permettant à un seul opérateur de gérer plusieurs machines de moulage par injection simultanément.
Le produit final atteint une haute qualité sans bavures ni bavures. Comme le processus de fabrication maintient une étanchéité complète, il offre une protection de surface exceptionnelle.
Écologique-responsable
En raison de la vitesse de durcissement rapide requise pour le respect de l’environnement, le caoutchouc de silicone liquide est devenu essentiel dans les dispositifs médicaux et les produits pour nourrissons qui entrent en contact avec la peau humaine.
Deuxièmement, en termes de sécurité, le silicone liquide est un matériau de qualité alimentaire hautement transparent et sûr. Lors du moulage, aucun agent de vulcanisation ni matériau auxiliaire n'est ajouté ; il subit une alimentation et un moulage scellés. Le silicone solide, étant un matériau transparent-écologique, nécessite des agents de vulcanisation pendant le processus de moulage par injection LSR, ce qui nécessite une alimentation en moule ouvert pendant la période de moulage.
Comment produire
La machine de moulage par injection de silicone liquide est entièrement contrôlée par ordinateur, avec des mesures précises et un mélange uniforme. Il adopte le mélangeur statique et la méthode d'injection à pression statique, et est équipé d'une buse hydraulique ou pneumatique. La plaque convergente, le tube d'injection et la buse sont équipés d'un canal d'eau de refroidissement. Il est facile à nettoyer, réduisant ainsi le gaspillage de main d’œuvre et de matériaux.