Moule LSR

Le moule LSR est un moule spécialement conçu pour la production de moulage par injection de silicone. Et le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un matériau très polyvalent en raison de son excellente durabilité, flexibilité et résistance à la chaleur.

Le moulage LSR est couramment utilisé pour produire des pièces nécessitant précision, résistance et performances de haute qualité. Ces moules sont essentiels à la production de composants utilisés dans un large éventail d'industries, telles que le médical, l'automobile et la consommation.

Grâce au processus de moulage par injection LSR, nos fabricants de moules peuvent créer de superbes conceptions avec une qualité constante et des vitesses de production rapides. La conception du moule permet une grande précision et la possibilité de former des formes complexes sans compromettre l'intégrité du matériau.

Moule LSRtrouve des applications dans diverses industries.

• Industrie médicale : pour la production de dispositifs médicaux tels que des joints toriques, des joints et des vannes.
• Industrie automobile : pour créer des composants résistants aux hautes températures tels que des joints et des connecteurs.
• Consommateur : pour les pièces telles que la salle de bain, les ustensiles de cuisine, les joints de smartphone, les connecteurs et les housses de protection.
• Produits pour bébés : Nous pouvons fabriquer des articles sûrs et non toxiques tels que des biberons, des jouets de dentition et des tétines.
• Protection du travail : Le moulage par injection LSR produit un masque anti-pollution toxique et des valves de masque.

Pour une liste détaillée des applications, visitez notre page Applications LSR.

Moulage par injection LSR - deux principaux types de machines de moulage par injection : les machines à injection horizontale et les machines à injection verticale.

Machines à injection horizontales

Dans le moulage par injection horizontale, la machine utilise un système de serrage à pression directe. Il offre une rigidité élevée et une production précise de composants LSR (Caoutchouc de Silicone Liquide) utilisant l'injection directe à haute pression, le serrage hydraulique et la force d'éjection.

Machines à injection verticales

Les machines de moulage par injection verticales sont généralement utilisées pour les pièces et composants plus petits qui nécessitent plusieurs empreintes de moule ou un surmoulage.

La machine de moulage par injection verticale entièrement automatique dispose de 2 plaques coulissantes pouvant installer 2 moules inférieurs et 1 moule supérieur. Il peut coopérer avec le fonctionnement à double station pour améliorer l'efficacité de la production. Et peut être combiné avec le bras robot pour réaliser une production automatisée.

Processus de moulage par injection de silicone liquide : utilisation d'un matériau à deux composants A/B en silicone liquide durcissant à haute température, machine de moulage par injection de silicone liquide prenant en charge le moule d'injection de silicone liquide pour la production, l'ensemble du processus de production peut réaliser une production entièrement automatisée, très efficace dans économiser du travail et des coûts de production.

La qualité des produits en silicone fabriqués par ce procédé est la meilleure, l'apparence générale de la ligne de moulage ne nécessite pas de traitement manuel ultérieur, ce qui permet de gagner du temps.

1. Précision et complexité

L’un des grands avantages du caoutchouc de silicone liquide est sa capacité à créer des formes très précises et complexes. Ainsi, le processus de moulage par injection permet de réaliser des conceptions complexes et des détails fins.

2. Déchets minimes

L'efficacité du moulage par injection LSR combinée au très faible taux d'erreur du caoutchouc de silicone liquide entraîne un gaspillage de matériau minimal pendant la production. Non seulement réduit les coûts, mais soutient également les initiatives de développement durable en réduisant l'impact environnemental.

3. Excellentes propriétés matérielles

Le caoutchouc de silicone liquide présente de nombreux avantages, notamment un niveau d'étanchéité élevé, une résistance à la température et une durabilité élevées. Le contrôle précis de la teneur en charge et de sa répartition au sein de la matrice silicone est crucial pour obtenir la résistance souhaitée sans compromettre l'élasticité du matériau. Ces caractéristiques le rendent adapté à un large éventail d'applications, des dispositifs médicaux aux pièces automobiles.