En bref
Qu'est-ce que c'est ? -Machine à plateau tournant vertical, double moule inférieur, station à opération unique, processus de revêtement en caoutchouc, adaptée à la production de produits en caoutchouc de silicone liquide, tels que ceux comportant des opérations d'extraction de matériaux complexes et des revêtements en caoutchouc.
Plage -2 modèles,150 Tforce de serrage, fenêtre de barre de liaison-500×580 Φ1250 à600 × 680 Φ1650 mm, volume de tir configurable.
Conçu pour -pièces en caoutchouc pour sac médical, pièces en caoutchouc pour pièces automobiles, masque de protection, pomme de douche recouverte de caoutchouc-.
Fournisseur -Guangzhou TYM, ISO 9001 et 13485, fournit également des moules à canaux froids-, des pièces OEM et des lignes clé en main.
Principales caractéristiques de la machine de moulage par injection à table rotative LSR
Six caractéristiques qui définissent le fonctionnement des machines TYM-L dans l'atelier de production.
Assemblage des moules supérieurs et inférieurs
Structure de moule à ouverture et fermeture verticales à pression hydraulique directe, adaptée au surmoulage de produits.
Réduisez les opérations manuelles
La table rotative avec deux moules inférieurs et un fonctionnement à une seule-station réduit les besoins en main d'œuvre.
Contrôle intégré
Système de contrôle de la machine-intégré.
Mélange dynamique + baril à pression directe-
Combinaison de mélangeur dynamique + baril d'injection de pression directe-.
Plus de platines et de postes de travail
Table rotative servo à grande vitesse-avec une précision de positionnement de haute-direction de rotation sélectionnable et configuration multi-station.
Conception à trois-colonnes
Conception de guide à trois -colonnes, offre un parallélisme de serrage et une stabilité de serrage plus élevés.
Comment fonctionne le système de moulage LSR
Le silicone liquide à deux composants-se déplace du tambour à la pièce durcie en un seul trajet continu et mesuré.
Alimentation
Les composants A et B sont fournis depuis les tambours d'alimentation vers le système.
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Mesure 1:1
Un cylindre de dosage volumétrique dose A et B selon un rapport fixe de 1:1.
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Dosage des couleurs
Une pompe de couleur injecte le pigment dans le flux au débit défini.
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mélange
Le système de mélange mélange A, B et la couleur en un composé uniforme.
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Injection
Le baril à pression directe-injecte le mélange de silicone dans le moule.
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Durcissement thermique
Le moule LSR chauffé durcit la pièce jusqu'à sa forme finale
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Caractéristiques
Le numéro de modèle code la fenêtre de la barre de liaison-- R1250 = 500×580 Φ1250mm. Choisissez la force de serrage et la taille du plateau dont vos outils ont besoin.
Le volume du shot est configurable par commande :10 / 35 / 70 / 160 / 285 g.
| Modèle | Force de serrage |
Espace pour la barre à cravate- |
Course d'ouverture |
Taux d'injection | Pression d'injection | Éjection (force / course) | Pression de la pompe | Puissance du moteur | Poids de la machine | Dimensions (L×L×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TYM-R1 250 | 150 T | 500 × 580 mm Φ1250 mm | 400-900 mm | 150 g/s | 700 kg/cm² | 4 T / 145 mm | 20 MPa | 12 kW | 6 T | 2.3×2.3×3.4 m |
| TYM-R1650 | 130 T |
600×680 millimètres Φ1650mm |
400-900 mm | 150 g/s | 700 kg/cm² | 4 T / 145 mm | 20 MPa | 18 kW | 6.3 T | 2.4×2.4×3.4 m |
Du LSR brut à la pièce finie - Chaque étape, visible
Regardez la ligne de moulage de masques à insert en silicone de TYM en fonctionnement : dosage LSR de précision, injection dans un moule fermé-, vulcanisation complète et démoulage automatisé propre -, le tout au sein d'un seul cycle continu.
Les pièces sortent sans bavure-et sont dimensionnellement cohérentes, offrant une étanchéité souple et fiable et des tolérances serrées requises pour les applications médicales et-en contact avec la peau.
Voici à quoi ressemble une ligne de production LSR-sur mesure lorsque le moule, la machine et l'automatisation sont conçus ensemble.
Applications typiques
La disposition verticale convient aux situations dans lesquelles un revêtement de silicone ou un chargement multi--station et une production rapide sont utilisés.
Notre processus de coopération
Questions fréquemment posées
À quels produits la série TYM-R est-elle adaptée ?
Le TYM-R est spécialement-conçu pour les applications de surmoulage LSR, notamment les masques de protection, les pièces surmoulées automobiles, les composants médicaux surmoulés et les pommes de douche LSR - toute pièce nécessitant un chargement d'insert, une liaison de deux-matériaux ou des routines de retrait de pièces- complexes.
Quel est l'avantage de la structure du plateau tournant (table rotative) ?
La conception rotative à double-moule inférieur-permet à une station d'injecter pendant que l'opérateur charge simultanément les inserts et retire les pièces à l'autre. Cela élimine les temps d'inactivité de la machine causés par les opérations manuelles, maximise le débit et ne nécessite qu'un seul opérateur.
Pourquoi la course d'ouverture est-elle répertoriée comme comprise entre 400 et 900 mm (personnalisable) ?
Les pièces surmoulées nécessitent souvent un dégagement important du moule pour le chargement des inserts ou le retrait robotisé des pièces. La course réglable s'adapte aux piles de moules de différentes hauteurs et prend en charge l'intégration transparente du bras robotique pour une production entièrement automatisée.
Quel est l'avantage de la conception du guide à trois -colonnes ?
La disposition à trois-colonnes ouvre la zone d'accès côté opérateur-par rapport aux conceptions conventionnelles à quatre-colonnes, réduisant ainsi les interférences avec les dispositifs d'insertion pendant le chargement et le retrait des pièces. Il améliore également le parallélisme des plateaux et la rigidité de serrage, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
Fournissez-vous également des moules pour cette machine ?
Oui. TYM exploite une division de moules dédiée (tymmold.com) proposant une conception et une fabrication de moules à injection LSR optimisées pour les machines TYM-R. Nous acceptons également les moules fournis par les clients-et fournissons des services de validation des processus et de moulage d'essai.
Comment demander un devis ou organiser un essai ?
Soumettez votre demande via gdtym.com ou tymsilicone.com. Fournissez des dessins de pièces, le volume annuel estimé, le nombre de cavités et le matériau LSR cible - nos ingénieurs vous répondront avec une recommandation de machine et un devis dans un délai d'un jour ouvrable.
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