Le processus de fonctionnement de la machine de moulage par injection verticale de silicone liquide comprend principalement les étapes suivantes :
Préparation :
Sélection des matériaux : Choisir la variété de silicone liquide appropriée en fonction de l'usage, de la nature, de la forme, etc. du produit. Par exemple, l'industrie médicale devrait choisir des matériaux en silicone de qualité médicale, les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire à haute transparence et les câbles électroniques utilisent des matériaux en silicone hautement ignifuges.
Moule de conception : concevez le moule d’injection correspondant en fonction de la forme et des spécifications des produits requis. La conception du moule doit prendre en compte la fluidité du silicone liquide, le retrait après solidification, la forme, la taille, l'épaisseur de paroi, les exigences de surface et d'autres facteurs du produit.
Équipements de préparation : préparation des machines de moulage par injection, équipements de prétraitement du silicone (tels que cuves à vide, réchauffeurs, etc.), équipements de mélange, etc.
Prétraitement au gel de silice :
Mélange : Les deux composants du silicone liquide (généralement divisés en A et B) sont mélangés selon un rapport prédéterminé (généralement : ). Les proportions sont contrôlées à l'aide d'un dispositif de dosage et soigneusement mélangées par un dispositif de mélange dédié tel qu'un mélangeur statique pour garantir des proportions précises et un mélange homogène.
Moulage par injection :
Installez le moule : installez le moule sur la machine de moulage par injection et ajustez la position et la pression d'injection.
Alimentation : Le gel de silice prétraité est placé et monté sur le chargeur.
Moulage par injection : Grâce à la pression de la machine de moulage par injection, du silicone liquide est introduit dans le moule pour remplir toute la cavité du moule. Le processus d'injection doit garantir que le silicone remplit chaque détail et chaque coin pour garantir l'intégrité et la précision du produit final.
Stylisme & Vulcanisation :
Vulcanisation par chauffage : Une fois les produits de gel de silice formés, la réaction de vulcanisation doit être effectuée dans des conditions chauffées pour durcir le gel de silice et obtenir des propriétés physiques stables. Le temps et la température de vulcanisation sont des facteurs clés et doivent être ajustés en fonction du type et de l'épaisseur du gel de silice.
Refroidissement et démoulage : Une fois le gel de silice complètement durci, ouvrez le moule et retirez les produits en silicone. Soyez prudent lorsque vous prenez le moule pour éviter d'endommager le moule ou le produit.
Post-traitement :
Découpage : Pour les produits présentant des rayures, des bavures et d'autres problèmes, découpage.
Inspection de qualité : inspection de qualité stricte des produits en silicone, y compris la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, la dureté et d'autres indicateurs.
Emballage et stockage : emballez les produits en silicone qualifiés, marquez les informations claires sur le produit, puis stockez-les dans un entrepôt sec, aéré et protégé de la lumière, en évitant l'humidité ou la lumière directe du soleil.