Les spécifications techniques de la machine de moulage par injection verticale de silicone liquide comprennent principalement les aspects suivants :
Système de pompage : comprenant la pompe A/B, la plaque de pressage A/B, le cylindre d'entraînement de la pompe A/B, le groupe d'électrovanne pneumatique 4 V de commande du cylindre d'entraînement de la pompe A/B et d'autres composants. Le compteur d'affichage de la pression d'air entraîné par la pompe A/B, le réducteur de pression de régulation de la pression d'air entraîné par la pompe A/B, la table d'affichage de la pression du plateau de pression de la pompe A/B, etc. sont situés au centre du panneau de l'armoire pour un réglage facile.
Système de dosage et d'injection : comprenant un cylindre d'injection de précision A/B, un groupe de commutateurs d'alimentation en colle et d'action d'injection du cylindre de dosage, une vanne unidirectionnelle pour le silicone liquide, un cylindre d'injection et une combinaison d'électrovanne hydraulique de commande, etc. La vanne de régulation pression/débit du la station hydraulique adopte la vanne proportionnelle P/Q et le refroidisseur d'air est utilisé pour le refroidissement de la température de l'huile.
Système de contrôle automatique : y compris l'interrupteur d'alimentation, l'interrupteur du refroidisseur d'air, l'interrupteur d'alimentation de commande, l'alimentation de l'ordinateur, l'affichage supérieur, le logiciel de contrôle et le logiciel de configuration supérieur, le panneau de commande électronique, etc. Le système informatique peut réaliser une sélection manuelle et automatique du mode de fonctionnement, un réglage numérique. de pression/débit d'injection à tous les niveaux, maintien de la pression/débit à tous les niveaux, temps et autres fonctions.
Armoire : l'armoire est facile à charger et à décharger et peut être ouverte et fermée librement.
Les exigences techniques pour la machine de moulage par injection de silicone liquide comprennent :
Mélange homogène : Le silicone liquide (LSR) est une matière première à deux composants A et B qui doit être soigneusement mélangée dans un rapport précis :. Le mélangeur statique est un élément clé pour garantir que les colles A et B sont complètement et uniformément mélangées afin de garantir que le silicone liquide injecté dans le moule soit complètement vulcanisé et formé.
Étanchéité et contrôle de la température : En raison de la faible viscosité du LSR, la vis doit être scellée pour éviter la refusion et les fuites du matériau. Lorsque le moule est chauffé, une buse refroidie à l'eau est utilisée pour garantir que la température est suffisamment basse pour empêcher le durcissement du LSR.
Contrôle du produit fini : la position et la précision de la ligne de joint doivent être prises en compte à l'avance pour éviter l'entraînement d'air et le soudage, ainsi que les bavures. Le LSR présente généralement un retrait de %~% après démoulage et refroidissement, et le taux de retrait réel du produit doit être pris en compte à la position du port d'injection. Conception de moules sous vide et à canaux froids pour garantir que le moule est scellé.
Perspectives du marché de la machine de moulage par injection de silicone liquide :
Depuis le développement de la technologie de moulage par injection de silicone liquide à la fin des années 70, après des années de recherche et de développement, elle est devenue une méthode importante pour produire des produits en caoutchouc de silicone à haut rendement, de haute qualité et à faible coût. Par rapport au processus traditionnel de moulage par vulcanisation à chaud, cette technologie présente les avantages d'un gain de temps et d'économie d'énergie, d'élimination du processus de post-traitement, d'un rendement de produit élevé et d'un faible coût global, et devrait avoir de bonnes perspectives d'application sur le marché.