Solution de fabrication de moules à mamelons LSR-Production efficace
1. Présentation du produit
Cette solution est conçue pour la production efficace de tétines en silicone en utilisantTechnologie de moulage par injection LSR.
En combinant un moule à tétons LSR à 16 cavités avecune presse à injecter LSR horizontale de 130T, l'ensemble du processus est entièrement automatisé.
Cela signifie que cela se fait automatiquement depuis le point d'injection du matériau jusqu'au point de démoulage du produit.
Le résultat est une tétine pour bébé cohérente,-sans flash et de haute-précision qui répond aux normes strictes de sécurité et d'hygiène requises pour les produits de soins pour bébés.
Conception de moules
Matériau de la cavité : il est fabriqué en acier inoxydable S136 de qualité supérieure, qui ne rouille pas et est facile à polir. Cela garantit qu’il sera stable et aura une finition parfaite pendant longtemps.
Base du moule : elle est fabriquée à partir d'acier P20 solide, ce qui la rend-durable.
Configuration des cavités : Les 16 cavités sont conçues pour fabriquer plus de produits et réduire le coût de chacun.
Système de canaux : Le système de canaux froids produit un moule sans déchets, sans résidus de porte, il n'est donc pas nécessaire de le découper et rend la production plus efficace.
Ventilation : les rainures d'aération sont conçues pour libérer l'air emprisonné, ce qui permet d'éviter des problèmes tels que des bulles d'air ou des tirs courts.
Refroidissement : La façon dont les canaux d'eau sont conçus garantit que la température du moule est la même partout, que les cycles de moulage sont plus courts et que le résultat est meilleur.
3. Comment nous fabriquons nos produits?
Sélection de la machine : La machine de moulage par injection 130T LSR fonctionne bien, est très précise et utilise l'automatisation-parfaite pour fabriquer de nombreuses tétines en silicone.
Matériau : le caoutchouc de silicone liquide (LSR) utilisé est sûr et répond aux normes de sécurité FDA et LFGB.
Étapes de moulage : le processus consiste à introduire le matériau dans la machine, à le mesurer, à l'injecter, puis à le durcir et à le démouler, le tout sans avoir recours à une manipulation manuelle.
Assurance qualité : la machine vérifie en permanence la température, la pression et la vitesse d'injection. Cela garantit que chaque produit a exactement la bonne taille. Des contrôles réguliers par échantillons garantissent que la production reste la même.
Avantages de cette solution
Efficacité : le moule à 16 cavités, associé à la production automatisée, augmente considérablement la quantité fabriquée tout en réduisant les délais de fabrication.machine de moulage par injection de siliconen’est pas utilisé.
Précision : Les matériaux utilisés sont de la plus haute qualité et la conception du moule est très précise. Cela garantit que les surfaces sont lisses et que les dimensions sont exactes.
Rentabilité- : la conception des canaux froids signifie que moins de matériaux sont gaspillés et que l'automatisation réduit les coûts de main d'œuvre.