La maintenance de la machine de moulage par injection verticale de silicone liquide comprend principalement les aspects suivants :
Nettoyage de la machine à silicone liquide : pendant son utilisation, la machine à silicone liquide produit toutes sortes de déchets et de taches qui doivent être nettoyées régulièrement. Les étapes spécifiques comprennent le démontage de la structure interne, son nettoyage avec de l'eau et du détergent et, pour les zones difficiles à nettoyer, l'utilisation d'un bâton ou d'une brosse en caoutchouc.
Pièces de rechange : le moteur, le réducteur, le roulement et les autres pièces de la machine à silicone liquide doivent être vérifiés et remplacés régulièrement pour garantir la stabilité et la durée de vie de l'équipement.
Vérifiez le système électrique : Le système électrique doit être vérifié régulièrement pour garantir le fonctionnement normal des fils, fiches, bornes et autres composants afin d'éviter une panne du système électrique.
Entretien du système de lubrification : avant chaque opération de changement de vitesse, lubrifier avec de la graisse au point de lubrification. Si les machines et équipements disposent d'un système de lubrification centralisé, le volume d'huile doit être vérifié régulièrement chaque jour et le volume d'huile doit être ajouté avant le niveau inférieur spécifié. limite.
Vérifiez le volume d'huile du réservoir de carburant : vérifiez régulièrement le volume d'huile du réservoir de carburant chaque jour. Si le volume d'huile est inférieur à la ligne centrale du repère de la jauge d'huile, le volume d'huile doit être reconstitué à temps et veillez à garder l'huile propre.
Inspection des dispositifs de sécurité : chaque équipe doit vérifier régulièrement si les interrupteurs électriques, en particulier les portes de sécurité et les interrupteurs de fin de course, sont normaux. Avant de prendre le relais, l'interrupteur d'arrêt d'urgence et la porte de sécurité doivent être vérifiés pour garantir que la pompe hydraulique ou le moteur peuvent s'arrêter immédiatement.
Nettoyage lors du changement de graine de caoutchouc : lors du remplacement de la graine de caoutchouc, il est nécessaire de nettoyer le pipeline, de fermer la vanne d'alimentation, d'ouvrir la vanne de décharge, de décharger le matériau en caoutchouc restant, de fermer la vanne de décharge pour ouvrir la vanne d'alimentation, de verser le produit de nettoyage. solvant dans le baril de stockage en caoutchouc et appuyez sur le solvant pour le rincer selon le mode de fonctionnement habituel.
Inspection de l'admission de pression d'air : lorsque l'admission de pression d'air est anormale ou qu'il y a de la vapeur d'eau, il est nécessaire d'éliminer l'humidité dans le filtre du régulateur de pression ou de vérifier si la source de pression d'air est anormale.
Essuyage de la machine : la pièce de la machine doit être essuyée régulièrement pour augmenter la durée de vie.
Gestion de l'alimentation : lorsque la machine est hors service pendant une longue période, l'alimentation doit être débranchée, ce qui peut non seulement prolonger la durée de vie de la machine, mais également économiser les coûts d'électricité.