L'utilisation d'une machine de moulage par injection verticale de silicone liquide comprend principalement les étapes suivantes :
Préparation au démarrage :
Vérifiez si l'alimentation électrique, l'eau de refroidissement, la moisissure, etc. de l'équipement sont normales.
Préparez des matériaux auxiliaires tels que des matières premières plastiques, des agents de démoulage, des inhibiteurs de rouille, etc.
Processus d'opération de démarrage :
Allumez l’alimentation totale et l’alimentation de l’appareil.
Définissez les paramètres de température en fonction du matériau, y compris les paramètres de moulage par injection et les paramètres de fusion.
Allumez l'eau de refroidissement, installez le moule, ajoutez des matières premières plastiques, un test pré-plastique et observez la plastification du matériau.
Serrage du moule, verrouillage du moule, réglage du mode manuel pour le moulage par injection et réglage des paramètres de moulage par injection en fonction de la situation du produit.
Passez en mode semi-automatique, réglez le commutateur de positionnement de la table d'injection et effectuez un moulage par injection semi-automatique.
Processus d'opération de réglage :
En fonction de la plénitude et de la taille du flash du produit, ajustez la course de fusion, la pression d'injection, la température et la force de serrage du moule ainsi que d'autres paramètres.
Processus d'opération d'arrêt :
Une fois le matériau injecté, le matériau du fût est vidé et le moule est fermé.
Coupez l'eau de refroidissement, coupez l'alimentation de l'appareil et l'alimentation électrique principale.
Organisez la scène.
Les caractéristiques de la machine de moulage par injection verticale de silicone liquide comprennent :
Conception à double plaque coulissante : une matrice supérieure, deux matrices inférieures, améliorent l'efficacité de la production.
Contrôle précis de la température du moule en plusieurs étapes : il est pratique d'ajuster la température requise pour chaque section du produit à former.
Résistance du tube d'injection LSR et buse fermée refroidie à l'eau : meilleure homogénéisation du composé LSR, empêchant la destruction des propriétés des matières premières.
Panneau d'eau de refroidissement et panneau isolant de brasage de verre : pour garantir que la température du moule est stable et économiser de l'énergie thermique.
Système d'alimentation en silicone liquide : des colorants peuvent être ajoutés pour rendre le produit plus distinctif.
Dispositif d'évacuation : Empêcher l'apparition d'air emprisonné et de bulles dans le produit 2.
Méthode de fonctionnement de base du gel de silicone liquide :
Mélangez le gel de silice et l'agent de durcissement dans un rapport de 00 : 2 pour vous assurer que l'agitation est uniforme.
Mettez le gel de silice agité dans une machine à vide pour évacuer les bulles, ou prolongez le temps de durcissement pour éliminer les bulles.
Versez le silicone dans le cadre du moule et attendez qu'il durcisse. Après durcissement, le moule est démoulé et les bords sont ébarbés.